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Anfang Juni 2026 wird Christo de Jong seit zwei Jahren an der Spitze des CAPAC-Verpackungszentrums stehen. Mit der Umbenennung des in Robertson ansässigen Verpackungszentrums ging eine Neuausrichtung seiner strategischen Ausrichtung, seiner Werte und seiner Beziehungen zu Erzeugern, Mitarbeitern, Exporteuren und anderen Akteuren in der Zitrus-Wertschöpfungskette einher, darunter Verarbeiter sowie Lieferanten von Verpackungsmaterial, chemischen Nachernteprodukten und Transportdienstleistungen.
Rechts: Der Aufbau von Vertrauens- und Anerkennungsbeziehungen hat für Christo de Jong im CAPAC-Verpackungsbetrieb, der 11 Monate im Jahr in Betrieb ist, oberste Priorität.
Im Obstkalender ist es für sie derzeit eine ruhigere Zeit: Die Tomatensaison neigt sich dem Ende zu, während die ersten Zitronen eintreffen – letzte Woche die ersten kernlosen HRPs, diese Woche die ersten Eurekas, sagt De Jong. In zwei oder drei Wochen wird die Zitrusverpackung auf Hochtouren laufen: Von der Zitronenernte im Westkap wird viel erwartet.
Angesichts der geopolitischen Lage und der erwarteten Steigerungen der Inputkosten merkt er an, dass sie bereits einen steilen Anstieg bei Kunststoffverpackungsmaterial bemerkt haben, zum Beispiel bei den Beuteln, in die Tomaten verpackt werden, aber er erwartet nicht, dass Kartonverpackungen so stark von den steigenden Ölpreisen betroffen sein werden. Dennoch besteht kein Zweifel daran, dass Preissteigerungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette spürbar sein werden und sich auf die Rentabilität auswirken. Der stärkere Rand und die starke weltweite Nachfrage nach Frischobst sollten jedoch zu guten Preisen für die Erzeuger führen.
„Ein Verpackungsbetrieb ist ein Kostenfaktor in der Wertschöpfungskette, daher haben wir uns dieses Jahr entschlossen, uns neu zu definieren. Wir wollen die Rolle eines Unternehmens übernehmen, das Mehrwert für den Erzeuger schafft. Wir verstehen die Interessen unserer Produzenten, weshalb wir bestrebt sind, für jede Frucht im Korb einen Abnehmer zu finden. Wir haben erkannt, dass wir, um in Zukunft nachhaltig zu sein und die Loyalität der Erzeuger zu bewahren – denn ohne sie haben wir keinen Daseinsgrund –, die Dinge ein wenig smarter angehen müssen."
Einem möglichen künftigen Mangel an Verpackungskapazitäten für Zitrusfrüchte im Westkap wird durch die derzeit installierte automatische Sechs-Spur-Sortiermaschine begegnet, auf die eine weitere Sechs-Spur-Sortiermaschine im Partner-Verpackungsbetrieb Arisa in Swellendam folgen wird.
Die neue Verpackungslinie – womit es nun drei sind, von denen eine speziell für Butternusskürbisse vorgesehen ist – wird für Zitrusfrüchte und Steinobst genutzt werden. Da es sich um ein Verpackungshaus für verschiedene Erzeugnisse handelt, können sie Mitarbeiter elf Monate im Jahr beschäftigen. Der Aufbau einer Beziehung, die auf Vertrauen und Anerkennung basiert, ist ein Merkmal seiner neuen Amtszeit.
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Optimierung chemischer Behandlungen für Compliance und Qualität
Das Unternehmen befindet sich im gemeinsamen Besitz von ANB Investments und Lucerne Agri Investments und ist mit vier weiteren Verpackungshäusern innerhalb der ANB-Gruppe verbunden. Es profitiert von einem übergreifenden Forschungs- und Entwicklungsteam, das die regulatorischen Rahmenbedingungen nach der Ernte im Blick behält.
„Bei CAPAC ist Qualität nicht verhandelbar, und unser eigenes Gütesiegel wird durch einige der weltweit strengsten Zertifizierungen großer globaler Einzelhändler untermauert", sagt er und fügt hinzu, dass ihr erfahrenes Qualitätskontrollteam den Erzeugern Echtzeit-Feedback gibt, wodurch diese in der Lage sind, im Obstgarten Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, die die Gesamtqualität ihrer Ernte beeinflussen.
Zur kontinuierlichen Verbesserung der Nacherntepraktiken gehören Versuche mit alternativen Wachsen und Beschichtungen (britische und US-amerikanische Einzelhändler bestehen auf veganem Carnaubawachs). Manchmal, so De Jong, seien sie gezwungen, vorzeitig zumindest teilweise Alternativen zu legalen und wirksamen Produkten zu finden: Die Entscheidung einiger EU-Einzelhändler, nur 50 % oder 60 % des zulässigen Rückstandshöchstgehalts zuzulassen, führe paradoxerweise dazu, dass sich bei den Zielpathogenen Resistenzen entwickeln.
„Eine Alternative zu finden, ist ein zeitaufwändiger Prozess. Es ist keine einfache Aufgabe. In der vergangenen Saison mussten wir nach neuen Ansätzen suchen, um der Resistenz entgegenzuwirken, die sich gegen eines unserer Nachernte-Chemikalien aufgebaut hatte", sagt er.
In den letzten zehn Jahren haben sich die Rückstandshöchstgehalte fast jährlich verschoben. „Unser Team evaluiert proaktiv Alternativen, um sicherzustellen, dass wir vorbereitet sind, falls Produkte eingeschränkt oder vom Markt genommen werden. Gemeinsam mit unseren Wartungsteams und Chemikalienlieferanten testen wir Anwendungsmethoden, Pumpenspezifikationen, Wasserdurchfluss und Förderbandgeschwindigkeiten, um die Dosiergenauigkeit zu optimieren – selbst dort, wo automatisierte Systeme im Einsatz sind."
Einzelhändler sind nicht nur besorgt wegen der Rückstände, sondern auch wegen der Anzahl der vorhandenen Wirkstoffe und deren Kombination. „Normalerweise kommt das Obst mit etwa zwei Rückständen aus dem Obstgarten im Packhaus an, zwei weiteren, die im Packhaus ausgebracht werden, und vielleicht noch einem, wenn das Obst entgrünt wird. Das ergibt vier oder fünf verschiedene Wirkstoffe auf dem Obst, und viele Supermärkte wollen nicht mehr als fünf Wirkstoffe auf einer Frucht."
Weitere Informationen:
Christo de Jong
CAPAC
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https://capac.co.za/
