Konsumenten von aufkommenden Märkten wollen auch reife Früchte

Vor einem Jahr plante Greenyard neue Reifekammern vor Ort in Sint-Katelijne-Waver, Belgien. Cooling Service Holland, Lieferant der Kammern in Barendrecht, Niederlande, wurde die Aufgabe zugeschrieben, 14 neue Kammern zu bauen. An den gelben Türen der Reifekammern auf zwei Etagen sprechen Edwin Walstra und Gerard Slagter von Cooling Service Holland über die Entwicklungen, die sie gesehen haben. Energiebenutzung spielt eine Rolle in allen Projekten. Darüber hinaus können Kosten eingespart werden, wenn man die Gasmischung aus Stickstoff und Ethylen vor Ort produziert und mixt. 

Gerard zeigt nach oben. Auf den Reifekammern ist‚ die Technologie oder wie Cooling Service Holland es nennt: Die TopTec. Die Luft in den Reifekammern zirkuliert und der ganze Prozess wird von dieser TopTec angetrieben. „Ein Vorteil von TopTec ist, dass wir es in unserer Werkstatt vorfertigen,“ erklärt Gerard. Durch Nutzung eines Trailers oder Containers wird dieser Part der Installation zum Konstruktionsstandort gebracht und auf die Kammer gebaut. „Wir bauen TopTec nicht direkt am Standort zusammen. Dies resultiert in kürzeren Konstruktions-zeiten und spart Kosten,“ fügt Edwin hinzu. „Cooling Service Holland ist seit über 40 Jahren aktiv in Kühlverfahren und seit 25 Jahren sind wir die Installateure von ganzen Bananen- und tropischen Fruchtreifekammern. Wir tun dies global mit unserer TopTec Reifetechnologie, die wir selbst entwickelt haben.“

Edwin zeigt andere Vorteile dieser Technik auf der Kammer: Auf die Technik kann auch zugegriffen werden, wenn die Kammer mit Bananen gefüllt ist. „Deswegen wird der Kunde so wenig wie möglich belästigt, wenn die Wartung durchführt werden muss. Wir haben TopTec zur Reife für Bananen und Exoten für uns selbst designt.“ Die größte Energienutzung in der Reifung ist wegen der Ventilatoren. Der TopTec-Ventilator dreht sich immer in die gleiche Richtung.

„Wir kippen die Ventilatoren und kreieren einen Vorwärts- oder Rückwärtsluftstrom,“ erklärt Gerard. „Das spart Energie. Ein rechtsdrehender Ventilator, der linksdrehen sollte, wird immer einen niedrigeren Ertrag haben und braucht deshalb mehr Energie.“ Ein TopTec funktioniert optimal mit 26 Paletten. Der Energieverbrauch von TopTec liegt bei zwischen 80 und 90 Watt pro Palette. „Energiekosten werden zunehmend wichtig,“ sagt Edwin. „Es geht um die totalen Kosten des Eigentums, die Kosten des Investments und die Kosten der Wartung und des Energieverbrauchs für die Dauer.“

Das gesamte System wird angetrieben von Proba Software von VDH. „In Kooperation mit uns, wurde VDHs Proba 5 System an unsere Wünsche angepasst,“ sagt Gerard. „Wir haben ein paar Features für Reife neben anderen Dingen hinzugefügt.“ Die Software kann aus der Distanz gelesen werden und zeigt den Reifeprozess auf zellulärem Level. „Wir können genau sehen, wie weit der Reifeprozess ist.“ Die Automatisierung in der Reifung fährt fort. Zusätzlich wurden zehn Zellen mit einem Ethylensensor ausgestattet, der die Luftqualität mit einem C2H4-Analysator registriert. „Die Qualität der Messungen ist besser, wenn eine Messung für jede Zelle separat gemacht wird.“ Basierend auf den Resultaten wird entschieden, wie viel angepasst werden muss.

Reifende Exoten pro Palette

Cooling Systems Holland BV und Cooling Service Holland sind Teil der gleichen Beteiligung. Die zwei Unternehmen fokussieren sich auf unterschiedliche Märkte. Cooling Service Holland bedient den niederländischen Markt, während Cooling Systems Holland BV Reifekammern über die Grenzen hinweg baut. Edwin spricht über eine Nummer von Projekten: 45 Reifekammern für Bama in Oslo, Norwegen, 24 Reifekammern in Algier, Algerien, und Reifekammern für 48 Paletten, über zwei Etagen gebaut, in Irland. „Wir bekommen viele neue Kunden,“ sagt Edwin. „Letzten Endes möchten alle Kunden in entstehenden Märkten die gleiche Frucht bekommen wie wir im Westen.“

Das Unternehmen baut separate Kammern, sechs Meter breit zum Beispiel, für reifende Exoten. Das ist notwendig, so dass jede Palette erreichbar ist und aus den Kammern entfernt werden kann, wenn das Produkt reif ist. „Jede Palette hat auch ihre eigene Luftversorgung, so dass der Reifeprozess pro Palette angelegt werden kann,“ sagt Gerard. Die Reifetechnik ist vergleichbar mit dem Reifungsprozess von Bananen. „Wenn man Bananen reifen lässt, müssen alle Paletten die richtige Farbe zur gleichen Zeit haben,“ erklärt Edwin. „Wenn man Mangos, Avocados oder andere Exoten reift, unterscheidet es sich häufiger von Palette zu Palette.“

Abhängig von der Saison

Der Reifungsprozess von Exoten wird entschieden von, neben anderen Dingen, der Erntezeit, den Wetterbedingungen und wie weit die Saison ist. Forschung und Energie wird immer noch für Bananen investiert. Der norwegische Importeur Bama, neben anderen, forscht kontinuierlich, wie die Bananen die Reifung beenden. „Die Reifezeit ist für sie sehr wichtig, weil sie mindestens zwei Tage brauchen, um zum Norden des Landes zu fahren und die Bananen müssen dann noch gut schmecken und aussehen,“ sagt Edwin. Der Abstand von Oslo zum Norden ist vergleichbar mit der Distanz von Utrecht nach Spanien.

Und schließlich sagen Edwin und Gerard, dass der Ethylen-Stickstoff-Generator zu einem erheblichen Kostenersparnis führen kann, vor allem für große Reifeinstallationen. Mit einem Ethylen-Stickstoff-Generator wird die Reifegasmischung vor Ort zusammengesetzt. „Der Vorteil ist, dass die Reifungsanlage keine Flaschen kaufen und Miete bezahlen muss.“ Der Stickstoff für die Mischung wird aus der freien Luft extrahiert, was auch in Ersparnissen resultiert. „Das Investment ist größer, aber die Kosten werden schnell wieder reingeholt,“ beendet Edwin.

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