TOP Onions wollte eine noch bessere und konsistentere Qualität anbieten. Daher entschied sich das Unternehmen im vergangenen Jahr für eine optische Sortierungstechnologie von JDC und Ellips/Elisam. Der niederländische Zwiebelverarbeiter kann nun den zeitsparenden Effekt der Maschine genießen. Vorher mussten 16 Leute am Fließband arbeiten, um 25-30 Tonnen Zwiebeln pro Stunde verarbeiten zu können. Die neue Maschine braucht jedoch nur noch fünf Leute für 24 Tonnen. "Und da ist die Einsparung der Leute, die für die Folgeprüfung beim Verpacken zustädnig sind, noch nicht mit eingerechnet", sagt Erwin Bakker.
Die neue Sortiermaschine, die aus einem Kamerasystem, einem Sortier und einem Sauger besteht, stammt von JDC. Seit September ist die neue Sortierungsreihe bei TOP im Einsatz. Allerdings liegen diejenigen, die denken, dass viele Zwiebeln über das Fließband laufen müssen, um Daten zu sammeln, falsch. "Wir haben die Daten bereits, es ist ein Algorhytmus", sagt Erwin. "Wir haben inwzischen 14 optische Sortierungsprojekte für Zwiebeln realisiert. In den Niederlanden steckt die optische Sortierung noch immer in den Kinderschuhen. Die Technik ist in anderen Ländern viel geläufiger. Beispielsweise gibt es US inzwischen auch seitens der Einzelhandelskunden eine Nachfrage nach optischer Sortierung. Sie wollen nicht länger verrottete Zwiebeln in ihren Regalen sehen", sagt bas Ruygrok.
Ein Blick auf die Sortierungsreihe von TOP Onions zeigt uns, dass die kleinen Becher der Maschine gut gefüllt sind. Der Bildschirm gibt eine Beladung von 80% an und eine Kapazität von 22 Tonenn Zwiebeln pro Stunde mit einem Durschnittsgewicht von 100 Gramm pro Zwiebel. Die Zwiebeln mit internen Mängeln werden direkt beim ersten Ausgang aussortiert, die Zwiebeln mit externen Fehlern verschwinden beim zweiten Ausgang und Zwiebeln ohne Haut im dritten Ausgang. Die guten Zwiebeln durchlaufen die vollständige Sortierung. "Mit nur einem Mausklick, kann der Betreiber die Parameter für jede Ladung anpassen. Es gibt unterschiedliche Programme für rote und gelbe Zwiebeln. Die Rolle des Betreibers ist und bleibt sehr wichtig. Er schaut durchgehend auf den Bildschirm und somit auf die Zwiebeln. Im Endeffekt entscheidet er, welche Zwiebel in welchem Ausgang landet", sagt Bas.
Die vier Kameras nehmen sechs Bilder in Farbe und Infrarot auf, sodass es insgesamt 24 Fotos von jeder einzelnen Zwiebel gibt. Hinter dem Bildschirm wird beispielsweise nach Schäden, Fäule oder fehlender Haut sortiert. "Es ermöglicht einem Unternehmen wie TOP, eine Ladung mit Pilzbefall viel schneller auszusortieren als in der Vergangenheit, weil die Maschine sicherstellt, dass die Ladung nicht mehr zurück in den Zyklus gelant. Beim Anbieten dieser Maschine haben wir unsere Garantie gegeben, dass weniger als zwei Prozent an schlechten Zwiebeln zwischen den guten Zwiebeln landen würden", sagt Erwin.
"TOP hat die Sortierungstechnologie als seine erste Sortierungsreihe seit September, und inwzsichen hat das Unternehmen sie zur Verarbeitung von etwa 35.000 Tonnen Zwiebeln genutzt. Der Vorteil der Maschine ist, dass sie zu jeder Tages- oder Nachtzeit eine konistente Qualität sortieren kann. Der größte Mehrwert der Maschine liegt darin, dass sie auch die interene Qualität einer Zwiebel messen kann So können wir unseren Käufern die beste Qualität zusichern. Der größte Unterschied zu anderen Anbietern ist, dass sieben Jahre an Erfahrung mit verschiedenen Zwiebeln und Schäden dafür genutzt wurden, das Programm zu entwickeln. Wärehnd andere Systeme die Daten erst noch sammeln müssen, kann ein JDC Ellips/Elisam System direkt in Betrieb genommen werden."
"In Skandinavien bevorzugen sie optische Sortierungsmaschinen, um Arbeitskräfte zu sparen. In Deutschland, den Niederlanden und der UK werden sie gewählt, um die Qualität zu verbessern. Momentan hält sich der niederländische Sektor mit der optischen Sortierung noch zurück. Das ermöglicht es Unternehmen wie TOP Onions, ihre Position als führendes Zwiebelunternehmen weiter zu stärken. Sie können Qualität und ein größeres Angebot garantieren, während die Arbeitskosten gekürzt werden. Deswegen zahlt sich die Investition ziemlich früh wieder aus, und man ist schon in naher Zukunft wettbewerbsfähiger. Ich würde also sagen, wir haben keine Zeit zu verlieren", schließt Erwin.
Für weitere Informationen:
JDC Onion Grading Solutions
Breeuwersweg 5
1786 PG Den Helder
Niederlanden
Phone: +31 (0)223 66 06 66
[email protected]
www.jdcgrading.com
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