Während der Fruit Logistica kündigte MSP eine Investition in eine 12-gleisige optische Zwiebelsortiermaschine von Eqraft an. "Wir hoffen, dass in der kommenden Zeit weitere Prozessoren an unserem Beteiligungsprojekt teilnehmen. Wir brauchen einander, um vorwärts zu kommen. Wir haben alles, von Beratung, Design und Montage bis hin zur Kompetenz und Automatisierung, um die Fabrik der Zukunft zu bauen", sagt Geschäftsführer Rutger Keurhorst von Eqraft.
Er betont, dass Eqraft - ein neues Unternehmen, das durch die Fusion von ERC, Qreenno und Propak geschaffen wurde - sich nicht nur der optischen Sortierungstechnik widmet. "Wir wollen ein kompletter Projektlieferant sein, angetrieben von dem, was benötigt wird, um eine Fabrik im Bereich Effizienz, Effektivität und geplante Leistung maximal zu nutzen. Ein zuverlässiger Partner und in der Lage zu sein auf die genauen Interessen der Kunden einzugehen, das ist, worum es geht. Geschick und Innovation sind Werkzeuge dafür, um sie in die tatsächliche Leistung umzuwandeln. Und genau unter diesen Kriterien haben wir uns unsere Partner innerhalb der Onion Tech Alliance (OTA) ausgewählt. Wir bieten eine komplette Lösung für Zwiebelverarbeitungsunternehmen: Vom Erhalt, Reinigung, Absaugung, Sortierung, Zwischenspeicherung, Wiegen, bishin zum Palettieren. Jede der teilnehmenden Parteien fügt ihre eigene Spezialisierung hinzu: Eqraft (Projektierung und Fertigungstechnik für Sortierung, Verarbeitung und Verpackung), Deprez Handling Solutions (interne Transport- und Lagertechnik), Modesta (Trenn- und Staubabsaugtechnik) und Symach (Palettierung). Außerdem haben wir eine enge Zusammenarbeit mit Tomra für die Vorsortierung."
Er betont, dass Eqraft - ein neues Unternehmen, das durch die Fusion von ERC, Qreenno und Propak geschaffen wurde - sich nicht nur der optischen Sortierungstechnik widmet. "Wir wollen ein kompletter Projektlieferant sein, angetrieben von dem, was benötigt wird, um eine Fabrik im Bereich Effizienz, Effektivität und geplante Leistung maximal zu nutzen. Ein zuverlässiger Partner und in der Lage zu sein auf die genauen Interessen der Kunden einzugehen, das ist, worum es geht. Geschick und Innovation sind Werkzeuge dafür, um sie in die tatsächliche Leistung umzuwandeln. Und genau unter diesen Kriterien haben wir uns unsere Partner innerhalb der Onion Tech Alliance (OTA) ausgewählt. Wir bieten eine komplette Lösung für Zwiebelverarbeitungsunternehmen: Vom Erhalt, Reinigung, Absaugung, Sortierung, Zwischenspeicherung, Wiegen, bishin zum Palettieren. Jede der teilnehmenden Parteien fügt ihre eigene Spezialisierung hinzu: Eqraft (Projektierung und Fertigungstechnik für Sortierung, Verarbeitung und Verpackung), Deprez Handling Solutions (interne Transport- und Lagertechnik), Modesta (Trenn- und Staubabsaugtechnik) und Symach (Palettierung). Außerdem haben wir eine enge Zusammenarbeit mit Tomra für die Vorsortierung."
"Man kann sich nicht mehr auf die Verarbeitung und Verpackung als eine Reihe von losen Komponenten verlassen. Die verschiedenen Maschinen in der Produktionsversorgungskette kommunizieren auch heute noch kaum miteinander, aber wegen der weitreichenden gegenseitigen Abhängigkeit ist ein ganzheitlicher Ansatz notwendig. OTA bietet nun einen offenen Gesprächspartner und eine Lösung für den gesamten Prozess", so fährt Rutger fort. "Obwohl es in den Niederlanden kaum angewandt wird, sind wir technisch weit genug, um alle Maschinen intelligent zu koppeln. Dies geschieht durch eine zusätzliche Schicht von Software (WorkFloorAutomation oder WFA), die sowohl mit der Direktleitung, als auch mit dem ERP-Paket kommuniziert. Ein Betreiber kann eine Bestellung auf sein Tablet laden und das System wählt den effizientesten Produktauftrag mit den wenigsten Nachstellzeiten aus. Alle Maschinen in einer Zeile kommunizieren miteinander, so dass eine komplette Linie mit nur einem Knopfdruck wieder aufgebaut werden kann."
Und wirklich: Die Fabrik der Zukunft ist viel autonomer als die heutigen Unternehmen. Die Fabrik passt ihre Produktion an, wenn sich die Nachfrage ändert, und wenn es einen Stromausfall gibt, wird das System an eine alternative Route denken. Erst wenn das System das Problem überhaupt nicht herausfinden kann, ist manuelles Handeln erforderlich. Die Menschen werden daher nicht ganz überflüssig sein. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Autonomie ist, dass kundenspezifische Arbeit und kleine Mengen viel einfacher und billiger realisiert werden können, weil sich die Maschinen selbst aufbauen können. Außerdem bedeutet Autonomie, dass eine Fabrik nicht mehr eine statische Anordnung von Komponenten ist. Analysten vergleichen daher Industrie-4.0-Fabriken mit Lego-Kits, ein Unternehmen, das je nach Angebot und Nachfrage Module hinzufügen und entfernen kann Das klingt natürlich toll, aber um dies zu verwirklichen, ist viel Offenheit in der Produktionskette erforderlich. Dies führt oft zu Spannungen im Bereich der Mechanik, was zu Blockaden im Gesamtfluss führt. Gerade deshalb wurde von den Mitgliedern der OTA die Wahl getroffen, in einer Allianz zu operieren, um diese Offenheit und Koordination zu erreichen. "Nur dann hat man eine intelligente Fabrik, die nahtlos dem 'Industry 4.0-Prinzip' entspricht. Das Äquivalent des Internet of Things, die sicherstellen sollen, dass alle Maschinen, Produkte und Dienstleistungen Teil eines Netzwerks sind und Informationen - sowohl innerhalb als auch außerhalb der Fabriktore - teilen, um eine optimale Produktion, vorhersehbare Wartung und kundenspezifische Arbeit zu gewährleisten."
"Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine Komplettlösung anzubieten. Die Zeit des Bauens und des Verkaufs von losen Maschinen, die kaum miteinander kommunizieren, ist vorbei, soweit es uns betrifft. Weil wir unsere Maschinen in Eqraft persönlich entwerfen, produzieren und programmieren, haben wir auch die Weiterentwicklung und die gegenseitige Koordination im Griff. Das ist viel mehr als nur der Kauf von Maschinen von Dritten als eine Art Projektkoordinator, um eine Verarbeitungslinie zusammenzustellen. Wir haben Eqraft in den letzten Monaten sorgfältig auf dem Markt positioniert, und es liegt nun an den Kunden, sich daran zu beteiligen. Der Kunde ist nicht an jeden OTA-Lieferanten gebunden, aber es liegt an uns zu zeigen, dass die Kombination einen direkten Mehrwert bietet. Mit einer Reihe von kürzlichen großen Aufträgen, einschließlich der von MSP, wurden die ersten Schritte unternommen, und das verleiht uns Energie und bestätigt den ausgewählten Weg. Wenn ich mir das ansehe, was wir derzeit auf unseren Zeichentischen haben, wird dies zweifellos in der kommenden Zeit kopiert. Dafür sind nicht nur die großen Fabriken unser Ziel. Kleinere Projekte und Kunden beschäftigen sich mit einer immer teureren Belegschaft und weniger vorhandenen (ausländischen) Arbeitnehmern, die bereit sind, de Staub, Lärm und die langen Stunden in den Zwiebelschuppen auszuhalten!"
Weitere Informationen:
Eqraft
Rutger Keurhorst