Im Obst- und Gemüseregal findet man Verpackungen in allen Formen, Größen und Materialien: Papier, Karton, Kunststoff, rPET, Schalen, Shaker, Clamshells, Top Seal und Flow Packs. Letztere, sagt Stijn Verreet von Interni Film, sind seit der weltweiten Pandemie stärker gefragt. Das hat das belgische Unternehmen, das Kunststofffolien für den Obst- und Gemüsesektor liefert, dazu veranlasst, eine fünfte Maschine zum Schneiden von Schlauchbeutelfolie anzuschaffen.
Willy Verreet gründete Interni Film, ein Familienunternehmen, vor 29 Jahren. Jetzt ist er im Ruhestand. Seine beiden Söhne haben das Unternehmen übernommen, Stijn als Einkaufs- und Verkaufsleiter und Steven als Produktionsleiter. Das Umschlagunternehmen liefert Verpackungsmaterial auch an andere Lebensmittel- und Nichtlebensmittelsektoren. Das Unternehmen konzentriert sich jedoch auf den Obst- und Gemüsesektor.
Die Nachfrage bleibt hoch
"Wir stellen keine BOPP-Flowpack-Folie her", sagt Stijn. "In den Benelux-Ländern gibt es keine solchen Hersteller. Wir kaufen die Folie in großen Rollen und verarbeiten sie zu kleinen Rollen. Wir können die Folie von verschiedenen Druckereien flexibel bedrucken lassen. Danach können wir sie mit Laser oder Heißnadel perforieren, je nach dem zu verpackenden Gemüse. Aufgrund der gestiegenen Nachfrage nach der Anti-Nebel-Folie für Flow-Packs haben wir kürzlich in eine fünfte Produktionslinie investiert. Wir dachten, der Anstieg der Nachfrage würde wegen der Pandemie nur vorübergehend sein, aber sie ist konstant geblieben.
"Flowpacks sind heute nicht viel anders als vor zehn Jahren. Aber aufgrund von Hygienebedenken und der einfachen Handhabung haben die Verbraucher einen zweiten Blick auf diese Lösung geworfen. Sie werden in der Regel zum Verpacken von vorgeschnittenem Gemüse und Salaten verwendet. Auch in den Nachbarländern, in denen diese Art von Convenience-Produkten weniger verbreitet war, wird sie nun immer beliebter. In den Niederlanden und Belgien gibt es in jedem Supermarkt ein breites Sortiment an verarbeiteten Gemüsesorten und Salaten. Aber auch die Geschäfte in anderen Ländern beginnen, ihr Angebot zu diversifizieren″, erklärt Stijn.
BOPP-Folie
Die Maschinen von Interni Film können auch andere Folientypen verarbeiten, aber das Unternehmen hat sich immer vor allem auf BOPP-Folie (biaxial orientiertes Polypropylen) für Flowpacks konzentriert. "Dafür gibt es eine gute Nachfrage, und wir können große Mengen verarbeiten. Europa will Plastik loswerden und sich mehr auf Papier konzentrieren. Aber für vorgeschnittenes Gemüse ist das nicht so einfach."
"Einige stellen Papierlaminat her, das aus Folie und Papier besteht, aber das erschwert den Recyclingprozess zusätzlich. Die BOPP-Folie, mit der wir arbeiten, ist ein Monomaterial aus Polypropylen, ein recht dünnes Material. Die meisten der von uns gelieferten Folien sind 30 Mikrometer dick, während Laminatstrukturen oft eine Dicke von 50-60 Mikrometer haben", sagt Stijn.
Recycelter Kunststoff ist die Zukunft
Er ist davon überzeugt, dass eine verbesserte Sortierung und Wiederverwertung mittelfristig den größten Beitrag zum Umweltschutz leisten kann. "Mit einer Monofolie sind wir also auf der richtigen Seite der Kunststoffverpackungsindustrie. Es ist schwer zu sagen, was auf lange Sicht noch passieren wird. Aber unsere Maschinen können viele Arten von Materialien verarbeiten, so dass ich nicht glaube, dass die Nützlichkeit unseres Unternehmens in Frage stehen wird."
"Wir bieten seit einem Jahrzehnt auch eine Biofolie an, die sich aber nie wirklich durchgesetzt hat. Wir folgen allen Trends. Dennoch glaube ich, dass recycelter Kunststoff der Weg in die Zukunft ist; es ist schwer, sich einen Markt ohne Kunststoffverpackungen vorzustellen. Es gibt keine offensichtlichen Alternativen, weder preislich noch von der Verfügbarkeit her. Der Recyclingsektor muss sich einfach spezialisieren und vergrößern″, so Stijn weiter.
Laserperforation für Rührbratenmischungen
Was die Nachhaltigkeit betrifft, so ist das Unternehmen nicht nur mit der Verwendung von Monomaterialien zufrieden, sondern auch mit der Laserperforation. "Durch das Anbringen von Löchern in den Verpackungsfolien wird die Haltbarkeit vieler Gemüsesorten verlängert. Und eine längere Haltbarkeit bedeutet weniger Lebensmittelabfälle, sowohl in den Supermärkten als auch bei den Käufern zu Hause. Kunststofffolien an sich werden immer eine größere Nachfrage nach mehr Nachhaltigkeit erzeugen. Aber die Verbraucher ziehen es vor, ihr Gemüse geschützt zu haben, und mit der Laserperforation erhöhen wir die Haltbarkeit der Produkte.
"Diese Methode erhöht nicht direkt die Lagerfähigkeit von gemischten Salaten oder Eisbergsalat. Bei Produkten wie Rühr- und Suppengemüse, Chicorée und Rosenkohl ist dies jedoch der Fall. Und die Größe und Anzahl der Löcher in der Verpackung entscheiden über die Haltbarkeit der Ware. Die Lasertechnologie ist sehr präzise, und unsere Maschinen verwenden Kameras, um die Löcher zu messen. Supermärkte, die keine laserperforierten Flowpacks führten, sind umgestiegen, weil sie gesehen haben, dass ihre Konkurrenten länger haltbare Produkte liefern können″, sagt der Verkaufsleiter.
Umfangreiche Lagerbestände
Die Probleme mit der Seecontainerlogistik und die gestiegene Nachfrage nach und der Mangel an Rohstoffen haben zu längeren Lieferzeiten geführt. Stijn sagt, dies sei die größte Herausforderung für das Unternehmen, zusammen mit den steigenden Energie-, Material- und Lohnkosten. "Früher waren diese Herausforderungen die Ausnahme."
"Jetzt muss unser Unternehmen jederzeit belastbar und bereit sein, flexibel auf veränderte Marktbedingungen auf der Angebots- und Nachfrageseite zu reagieren. So haben wir beispielsweise unsere Materialvorräte aufgestockt und stimmen uns mit den Kunden genau darüber ab, was sie brauchen und wann sie es geliefert haben wollen."
Ein Familienunternehmen bedeutet kurze Wege
"Als Familienunternehmen sind wir für die Herausforderungen, die uns die derzeitigen Marktbedingungen stellen, gut gewappnet. Wir haben kurze Kommunikationswege und können schnell auf Kunden zugehen. Wir beantworten die Fragen der Kunden direkt, weil wir sie nicht erst der Geschäftsleitung vorlegen oder etwa mit einer Schwesterfirma besprechen müssen. Wir entscheiden schnell und liefern Qualität und guten Service in dem Bereich, auf den wir uns spezialisiert haben,″ schließt Stijn.
Die neue Maschine bedeutet, dass Interni Film von vier auf fünf Produktionslinien umsteigt, was einer Steigerung von etwa 25% entspricht. Stijn erklärt, dass durch die Investition auch viel mehr Platz auf der Laserperforationsmaschine frei wird, auf der bisher auch viele Nicht-Laser-Aufträge liefen. Das Unternehmen konzentriert sich auf den belgischen und den niederländischen Markt, wobei Hans Berk der zuständige Handelsvertreter für die Niederlande ist. Interni Film ist auch auf dem französischen und deutschen Markt aktiv.
Für weitere Informationen:
Stijn Verreet
stijn.verreet@internifilm.be
Interni Film
Schaliehoevestraat 14A
B 2220 Heist-op-den-Berg
www.internifilm.be
info@internifilm.be
+32(0) 15 25 31 27