Die Blaubeerernte unterliegt einer der anspruchsvollsten Lieferketten im Bereich Frischwaren, sagt Sukhdeep Sethi, Geschäftsführer des Verpackungsherstellers AVI Global Plast: „Nach der Ernte müssen die Beeren gekühlt, verpackt und unter Verwendung temperaturkontrollierter Logistik für einen optimalen Vertrieb transportiert werden. Die Verpackung muss daher die empfindlichen Früchte schützen und gleichzeitig den Transportraum so effizient wie möglich nutzen. Doch sobald herkömmliche rPET-Clamshell-Schalen befüllt und in Kartons gestapelt sind, bleiben erhebliche Lücken zwischen den Verpackungen. Schätzungen der Branche zufolge kann bei vielen palettierten Sendungen fast die Hälfte des verfügbaren Transportraums aus leerem Raum statt aus Früchten bestehen."
„Diese Ineffizienz ist größtenteils auf das Design herkömmlicher Behälter zurückzuführen", fährt Sethi fort. „Die meisten Schalen sind konisch geformt, sodass leere Verpackungen beim Transport von den Verpackungsfabriken zu den Packhäusern ineinander gestapelt werden können. Sobald die Früchte darin verpackt sind, entstehen aufgrund derselben Geometrie Hohlräume zwischen den Behältern, wenn die Kartons auf Paletten gestapelt werden. Für Exporteure, die Blaubeeren über weite Strecken transportieren, verringern diese Lücken die Paletteneffizienz und erhöhen das Gesamtvolumen, das transportiert und in Kühlsystemen gelagert werden muss."
© AVI Global Plast Pvt. Ltd.
Um dieses Problem zu lösen, führt AVI nun ein neues, platzsparendes Verpackungssystem in Indien ein, erklärt Sethi: „Das von Smart Packaging Industries entwickelte Q-Bic-Verpackungskonzept löst dieses Problem, indem es die Art und Weise überdenkt, wie Behälter nach dem Befüllen und der Vorbereitung für den Versand kombiniert werden. Anstatt nur als Einzelverpackungen zu fungieren, bilden die Schalen Teil einer geometrischen Struktur, in der mehrere Einheiten zu kompakten Würfelformationen kombiniert werden. Diese Würfeleinheiten können dann dicht in Kartons gestapelt werden, wodurch der Leerraum reduziert wird, der normalerweise zwischen herkömmlichen Schalen zu finden ist."
Die Auswirkungen werden deutlicher, wenn man die Palettendichte berücksichtigt, so Sethi.
„Versuche in kommerziellen Blaubeerverpackungsprogrammen zeigen, dass durch die kubische Palettierung etwa doppelt so viele Verpackungen pro Palette untergebracht werden können wie bei herkömmlichen Klappverpackungen. In der praktischen Exportlogistik bedeutet dies, dass ein großer Teil des „Lufttransports", der bei herkömmlichen Korbpaletten typischerweise anfällt, vermieden werden kann, wodurch sich die Palettenbewegungen und das Kühlvolumengut oft um etwa 50 % reduzieren lassen."
Sethi fügt hinzu, dass die kubische Struktur neben der logistischen Effizienz auch eine Reduzierung des Verpackungsmaterials entlang der gesamten Lieferkette ermöglicht: „Die verbesserte Strukturgeometrie ermöglicht eine Optimierung der Verbraucherpackung (C-Pack) aus rPET, während die kompaktere Palettenkonfiguration den Bedarf an Wellpappe für Sekundärverpackungen und Distributionskartons reduziert, wobei bei 125-g-Blaubeerformaten eine Reduzierung des Wellpappenverbrauchs um bis zu 59 % beobachtet wurde."
„Die rPET-Clamshell-Schalen verfügen über Belüftungskanäle, die den Luftstrom durch die palettierten Verpackungen ermöglichen und so die Kühlleistung während der Lagerung und des Transports unterstützen", fährt Sethi fort. „Die strukturelle Stabilität ist ein weiterer Faktor, der den Schutz der Früchte beeinflusst. Bei herkömmlichen Kunststoffschalen wirkt die Stapelbelastung oft auf den Deckel oder den Rand. Dadurch können sie durch ungleichmäßige Belastungen während des Transports beschädigt werden. Durch die Kombination von rPET-Clamshell-Schalen in Würfelformationen wird die Belastung auf ein größeres strukturelles Gerüst verteilt. Die Würfelgeometrie überträgt die Kräfte auf drei Achsen und sechs Richtungen innerhalb der Struktur, anstatt die Kompression auf den Deckel oder Rand einzelner Verpackungen zu konzentrieren. Dies trägt zur Stabilisierung der Palettenstapel bei und verringert gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit von Beschädigungen der Beeren." 
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Laut Sethi wirkt sich eine höhere Verpackungsdichte auch darauf aus, wie Produkte durch die Vertriebskette transportiert werden. „Jede Palette fasst mehr Produkte als zuvor, sodass weniger Paletten durch Verpackungsanlagen, Kühlhäuser und Vertriebszentren transportiert werden müssen. Dadurch reduziert sich die Anzahl der Be- und Entladevorgänge in der Lieferkette. Bei großen Blaubeerexportprogrammen wurden Verbesserungen bei der Palettenauslastung mit einer Reduzierung der Logistik- und Lagerkosten um etwa 50 % in Verbindung gebracht, was die effizientere Bewegung der Früchte durch gekühlte Distributionssysteme widerspiegelt."
Die Transporteffizienz ist eng mit dem ökologischen Fußabdruck der Distribution von Frischprodukten verbunden, betont Sethi. „Kühltransporte und Kühllagerung sind für einen erheblichen Teil der Emissionen in den globalen Lieferketten für Obst und Gemüse verantwortlich. Durch die Kombination einer höheren Palettendichte mit einem geringeren Materialverbrauch sowohl bei rPET-Verbraucherverpackungen als auch bei Wellpapp-Vertriebsverpackungen wird das gesamte Verpackungs- und Logistiksystem deutlich ressourceneffizienter. Branchenbewertungen deuten darauf hin, dass Verbesserungen der Verpackungseffizienz und Materialreduzierungen in dieser Größenordnung zu einer Emissionsreduzierung von über 40 % bei Verpackungs- und Transportvorgängen beitragen können."
Weitere Informationen:
Sukhdeep Sethi
AVI Global Plast
[email protected]
https://avigloplast.com
