Tomatenerzeuger in den Niederlanden produzieren 80 bis 100 kg große Strauchtomaten pro Quadratmeter. Nach der Ernte folgt ein intensiver Verpackungs- und Qualitätskontrollprozess. Bei Schenkeveld wird dafür zunehmend eine KI-gesteuerte Qualitätskontrolle eingesetzt, und zwar mit der GearStation des Technologieunternehmens Gearbox.
© Gearbox Innovations
Schenkeveld verfügt über vier GearStations in seinem Verarbeitungslager am Standort Schiphol, ein fünftes System soll noch in diesem Jahr an einem anderen Standort folgen. Nach einer kurzen Testphase hat das Unternehmen Mitte 2025 sofort aufgestockt. Laut Direktor Piet van der Wel war dies eine bewusste Entscheidung. "Arbeitskosten sind neben Energiekosten einer unserer größten Kostenfaktoren, und die Ernte in Gewächshäusern ist besonders teuer. Hier wollen wir diese Investition wieder hereinholen", sagt er.
Obwohl die Systeme im Verarbeitungslager aufgestellt sind, glaubt Piet, dass die größten Gewinne im Gewächshaus zu erzielen sind. "Je besser und gleichmäßiger unsere Mitarbeiter ernten, desto weniger Beschwerden und Sortieraufgaben haben wir später. Alles beginnt mit der Ernte." Die GearStation hilft dabei, indem sie automatisch die Qualität und das Gewicht jeder gefüllten Kiste überprüft.
Intelligentere Verpackungen, weniger Verluste
Die GearStation ist eine Inline-Lösung zur Kontrolle der Qualität und des Gewichts von Tomaten in 5- bis 10-kg-Verpackungen. Kameras fotografieren jede Kiste, und KI bewertet daraufhin die Qualität. Simone Keijzer, CEO und Mitbegründer von Gearbox, bezeichnet die Systeme als "digitale Mitarbeiter der Zukunft". "Man trainiert die Maschine, die anschließend die Bewertung übernimmt. Die Anwendungsmöglichkeiten werden dann immer vielfältiger", sagt er.
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Das System ermöglicht genauere Kontrollen als Stichproben. Das reduziert Produktabfälle und Sortierkosten und sorgt für eine bessere Auslastung des Personals. Auch das Verpackungsgewicht kann präziser angepasst werden. "Es ist erschreckend, wenn man bedenkt, was 1,5 % Übergewicht jährlich kosten. Mit dieser Technologie können wir genau bestimmen, wann es wirtschaftlich sinnvoll ist, mehr oder weniger Übergewicht zuzulassen", sagt Piet.
Datengestützte Personalüberwachung
Wichtig ist, dass Sie die Qualitätsdaten mit einzelnen Erntehelfern verknüpfen können. "Früher musste man die gesamte Gruppe ansprechen, wenn etwas schiefgelaufen ist. Jetzt kann man gezieltes, datenbasiertes Coaching anbieten, ohne jemanden zu bevorzugen." Das steigert sowohl die Leistung als auch die Arbeitszufriedenheit.
Außerdem, so Simone, trage die Technologie dazu bei, Mitarbeiter zu halten. "Unternehmen können ihren Mitarbeitern die Möglichkeit geben, sich zu Bedienern weiterzuentwickeln. Das gibt ihnen Perspektiven", erklärt er. Bei Schenkeveld ist das offensichtlich: Die Bediener arbeiten jetzt mit Bilddaten statt nur mit Waagen.
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Blick in die Zukunft
Gearbox produziert GearStations für den Lagerbestand, sodass die Implementierung bei neuen Kunden nur wenige Wochen dauert. Das Unternehmen stellte auf der Fruit Logistica eine neue Version von Clamshell- und Top-Seal-Verpackungen vor.
Piet ist sich über den Mehrwert im Klaren. "In unserem Markt ist eine kosteneffiziente Produktion entscheidend. Technologien wie die GearStation helfen uns, die Kosten zu kontrollieren und die Qualität zu gewährleisten", fasst er zusammen.
Weitere Informationen:
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