Die belgische Genossenschaft BelOrta hat kürzlich ein neues Sortierzentrum in Betrieb genommen. Die Fertigstellung hat sich um mehrere Monate verzögert, aber die vollautomatischen optischen Sortieranlagen verarbeiten bereits erste Äpfel und Birnen. "Die Maschine stand nicht still. Es ist weltweit die erste Anlage dieser Größe mit einer solchen Technologie. Mit diesem neuen Gebäude ist es uns gelungen, unsere Spitzenobstsortierung mit Standorten in Borgloon, Visé und Fernelmont an einem Ort zu zentralisieren", beginnt Laurent De Smedt, Leiter der Abteilung Spitzenobst bei BelOrta.
Es war ein langfristiges Projekt für die Genossenschaft mit vierjähriger Vorlaufzeit. Die Obstabteilung von BelOrta besteht aus vier Säulen, darunter die Sortierung und Verpackung. Dieser Bereich wird vollständig von Sort & Pak Service abgewickelt, einer Tochtergesellschaft der Genossenschaft, die jedoch unabhängig arbeitet. Dieses eigenständige Unternehmen übernimmt die gesamte Obstsortierung und -verpackung von BelOrta. "Es ist eine sehr intensive Partnerschaft, bei der alles aufeinander abgestimmt ist", erklärt Dirk Luyck von Sort & Pak. "Dass wir unter dem Banner von BelOrta stehen, hilft uns, uns zu differenzieren. Wir nutzen die Dienstleistungen der Genossenschaft, wie zum Beispiel die Unterstützung bei der Erlangung all unserer Qualitätszertifikate wie IFS und Bio-Produktion jedes Jahr."
Sort & Pak Service ist zwar unabhängig, aber das funktioniert hervorragend für sie. "Wir haben uns von einer Abteilung zu einem echten Dienstleistungsunternehmen entwickelt. Von der Verpackung von fünf Millionen Kilogramm Obst auf 27,5 Millionen und vom Sortieren von drei Millionen Kilogramm Obst pro Jahr auf 42 Millionen. Darüber hinaus arbeiten wir auch mit externen Kunden zusammen, zum Beispiel im Bereich Gemüse, um die Maschinenauslastung zu optimieren", sagt Luyck. Die gesamte Verwaltung, einschließlich Sortierung und Verpackung für Dritte, läuft jedoch über BelOrta.
Diese Partnerschaft laufe sehr gut, sagt er. "Sie haben die Kontakte zu den Einzelhandelskunden und vertreten uns auf internationalen Messen. Sie geben uns ein Gespür für die Anforderungen des Marktes in Bezug auf Verpackungen, sodass wir zu den Ersten gehören können, die Innovationen entwickeln. In den letzten Jahren waren wir in Belgien Vorreiter in Sachen Top-Seal-Verpackungen, Papphüllen für Äpfel und Öko-Punnets. Auch bei der Sortierung können wir uns Gedanken machen", sagt Luyck.
Zentralisierte Sortierung
"Sort & Pak sortiert an drei verschiedenen Standorten und zwar in Visé, Fernelmont und Borgloon", fügt Kris Jans, BelOrta's Fruit Division Manager, hinzu. "Wir wollten das aus mehreren Gründen zentralisieren. Ein Grund ist, dass angesichts unserer demografischen Entwicklung der derzeitige Arbeitskräftemangel weiter anhalten wird. BelOrta hat festgestellt, dass mehrere Erzeuger Probleme haben, die richtigen Leute für das Zurückschneiden und Sortieren im Winter zu finden. Früher war das kein Problem, aber heute ist es viel schwieriger, beides gleichzeitig zu tun. Ein guter Rückschnitt ist von unschätzbarem Wert. Hier beginnt die Saison und hier kann man an der Qualität der Früchte arbeiten, die einige Monate später geerntet werden. Unsere Erzeuger fragten uns, ob wir mit der zentralen Sortierung beginnen könnten. Dieses Projekt ist unsere unbestreitbare Antwort."
"Wir haben außerdem festgestellt, dass der Markt Innovation verlangt. Die Einzelhandelskunden wollen Kontinuität, Produktsicherheit und eine Garantie für eine einheitliche Qualität. Außerdem sind etwa 95 Prozent unseres Spitzenobstes für den Export bestimmt, was große Flexibilität erfordert. Sie müssen sich an die Exportiergeschwindigkeit und die Lieferfristen halten. Wenn bestimmte Länder auf dem Markt sind, muss man in der Lage sein, sie so schnell wie möglich mit den benötigten Mengen zu beliefern. Von beiden Seiten gab es demnach eine klare Motivation, ein zentrales Sortierzentrum zu bauen", sagt Jans.
Optimierung
"Abgesehen von dieser Zentralisierung entsprang das Projekt dem Wunsch, den Sortierprozess zu optimieren, um genauere Ergebnisse zu erzielen", fährt De Smedt fort. "Aber es gibt auch eine Perspektive der Kosten- und Personaleinsparung. Wir wollten so viel Kapazität auf so wenigen Quadratmetern wie möglich erreichen, denn der Platz kostet Geld. Zudem wollten wir den Gabelstaplerverkehr minimieren. Und die neuen Technologien, die heute auf dem Markt sind, sind extrem teuer. Das kann sich nicht jeder Obstproduzent leisten, schon gar nicht in der heutigen Zeit. Deshalb haben wir in dieses Projekt investiert. Um rentabel zu sein, braucht man eine gewisse Größe, und die können wir als Genossenschaft garantieren."
Jans: "Deshalb haben wir das Projekt 2019 gestartet und damit begonnen, unseren genauen Bedarf zu analysieren. Welche Maschinen brauchen wir und welche wären dieser Aufgabe gewachsen? Welche Landwirte sind bereit, sich zu engagieren? Und so weiter. Anschließend haben wir verschiedene Szenarien in Betracht gezogen, die schließlich zu 36 verschiedenen Plänen führten. Diese haben wir in verschiedene Arbeitsgruppen eingebracht. Eine davon war die technische Arbeitsgruppe, die Luyck leitete und über die er Bericht erstattete, während ich mich mehr auf die finanziellen und IT-Fragen konzentrierte."
Weltneuheit
Das Ergebnis ist ein neu errichtetes Gebäude mit zwei vollautomatischen optischen Sortiermaschinen für Äpfel und Birnen. "Nach der Integration mit BFV werden wir etwa 220 Millionen Kilo Birnen und 100 Millionen Äpfel verarbeiten", meint De Smedt. "Nicht alles wird über diesen Standort sortiert, verpackt und transportiert werden. Wir arbeiten eng mit den Erzeugern zusammen, die ihr eigenes Obst sortieren, und mit Drittanbietern (Unternehmen, die ihr eigenes und fremdes Obst sortieren), um alle Obstmengen der BelOrta-Erzeuger zu verarbeiten. Das erfordert Sortierkapazitäten. Die neue Apfellinie wird zehn Tonnen Äpfel pro Stunde nach Größe und vor allem Qualität sortieren, die Birnenlinie acht Tonnen pro Stunde. Neben diesen beiden Linien gibt es auch zwei Verpackungslinien, um die Äpfel und Birnen in die entsprechenden Umverpackungen zu verpacken."
Die Anlage ist ebenfalls eine Weltneuheit: die erste ihrer Größe, die Hightech-Kameras vom Typ Globalscan 7 und die Software Orphea einsetzt. "Beide Systeme von Maf Roda wurden für die spezifischen Anforderungen der verschiedenen Obstsorten entwickelt. Die Äpfel und Birnen werden zunächst gewaschen, automatisch durch die Anlage transportiert und anschließend mit optischen und Infrarotkameras von innen und außen auf Qualität geprüft", erklärt De Smedt.
"Das Obst wird automatisch in verschiedene Klassen für den Frischmarkt und die Industrie eingeteilt. Dabei kann man sowohl Standard- als auch kundenspezifische Spezifikationen festlegen. So begrenzen wir auch unsere Restströme. Schließlich landet das Obst in den entsprechenden Paloxen oder direkt in einer anderen Art von Endverpackung (bei Birnen). Es wird zu den Kunden transportiert oder an unserem Standort in Borgloon weiter verpackt und sogar vorverpackt. Wir hoffen, mit diesem neuen Sortierzentrum und der Investition in die Sortiermaschinen für die Zukunft gerüstet zu sein", so die Beiden abschließend.
Weitere Informationen:
Laurent De Smedt
BelOrta
Mechelsesteenweg 120
2860 Sint-Katelijne-Waver, België
Tel. "+32(0)12 670 260
laurent.desmedt@belorta.be
www.belorta.be
Dirk Luyck
Sortier- und Paketdienst / BelOrta
Tel.: +32 12670 222
dirk.luyck@sortenpak.be
