Fotoreportage Tag der offenen Tür Versland Selection

Viele Geschäftspartner, Familienmitglieder und andere Interessenten haben am 08. April die Gelegenheit genutzt, sich die abgeschlossenen Umbau- und Modernisierungsarbeiten von Versland Selection an zu schauen. Versland Selection hat sich auf Blattgewächse und Radieschen spezialisiert und hat sich im Laufe der Jahre zum Marktführer entwickelt. Versland organisiert den Vertrieb für eine immer grösser werdende Gemeinsschaft von belgischen und niederländischen Produzenten. Außerhalb der 'Holland-Saison' arbeitet Versland mit ausländischen Produzenten. Die Anzahl der Produzenten liegt insgesamt bei etwa 120, von denen 50 das ganze Jahr über produzieren. In absehbarer Zeit wird eine forsche Ausbreitung der Zahl an ausländischen Produzenten erwartet. Zum Kundenstamm gehören niederländische und belgische Supermärkte, gemüseverarbeitende Betriebe und Exporteure.

Führung durch den Betreib
Ed Koelewijn und Lex Balijon erzählen während der Führung durch den Betrieb, daß die Hälfte des heutigen Gebäudes im Jahr 2000 angemietet wurde. 2010 wurde ein weiteres Viertel gemietet und 2015 wurde das letzte Viertel gemietet. Einen Tag nachdem der letzte Mietvertrag unterschrieben wurde, kaufte Versland Selection das Gebäude und es wurde darüber nachgedacht, von der Gesamtfläche eine Einheit zu machen. Dieser Gedanke resultierte in gründlichen Umbau- und Renovierungsarbeiten. Die frühere Radieschenwäscherei von The Greenery wurde mit der von Versland zusammen gelegt und auch die The Greenery-Produzenten wurden in der Versland-Familie aufgenommen. Aufgrund des enormen Wachstums den der Betrieb erlebte, wurden Pläne gemacht, die die Umsetzung der Zukunftsvision wahr machen können.

Kühlung und Nachhaltigkeit
90% der Produkte sind 'kalte' Produkte. Aus diesem Grund wurde die Kühlung großräumig erweitert. Die Kühlung hat nun eine Kapazität für 2000 Paletten in 2 Etagen und ist mit einem System von Kempen Kühltechnik ausgerüstet. Jede Kühlzelle verfügt über eine eigene Klimaeinstellung. Der Vorteil hiervon ist, dass für jedes Produkt das optimale Klima eingestellt werden kann. Das neue Kühlsystem, u.a. durch einen automatischen Wärmewechsler energieeffizient. Dieser Wechsler nutzt das Kondenswasser der einen Zelle zur Kühlung der anderen. Nachhaltigkeit ist wichtig, darum wurde die gesamte TL-Beleuchtung - ca. 1000 Röhren - durch LED-Beleuchtung ersetzt. Die Produktionshalle ist mit einer Klimaanlage ausgerüstet und des Weiteren verfügt der Betrieb über einen Vakuumkühler, der ankommende Güter schnell auf die gewünschte Temperatur runter kühlen kann.

Produkte
Während der Führung durch den Betrieb laufen wir an unterschiedlichen, ausgelegten Produkten vorbei. Dabei fällt auf, daß Versland groß ist in kleinen Produkten. Wir laufen an Paletten mit besonderen Salatsorte wie z. B. Baby Leaf, Eichenblattsalat, Frisée, usw. vorbei und ein Stück weiter steht Paksoi, Sellerie, Zucchini, Fenchel, Chinakohl, Feldsalat, Radicchio und Kräuter. Täglich machen sich große Mengen dieser Produkte, vom Betrieb aus in Richtung Kunden, auf den Weg. "Meistens geht es tatsächlich um große Mengen. Wenn aber ein Kunde nur 15 Dosen haben will, ist das auch kein Problem", sagt Ed.

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Büro's
Denen, die die vorherige Situation gekannt haben, fällt auf, daß die Büro's und das Speditionsbüro komplett modernisiert wurden. Die alten Büros wurden mit Thermopenfenstern ausgestattet und der Giebel wurde neu verputzt, was dem Ganzen eine neues, frisches Erscheinungsbild verleiht. Die Büroräume wurden mit neuen Möbeln und Computersystemen ausgestattet, wobei jeder Schreibtisch mit 3 Bildschirmen versehen wurden. Der große Sitzungssaal kann durch eine Schiebewand doppelt so groß gemacht werden. "Das ist immer praktisch, wenn eine große Gruppe Produzenten zur Versammlung kommt", sagt Lex Balijon.

Das Speditionsbüro wurde so gebaut, daß der Fussboden etwa einen Meter höher liegt als der des Versandbüros. Das ermöglicht den Verantwortlichen eine gute Sicht auf das logistischen Geschehen in der Lagerhalle und bei den Ladestationen und ausserdem bringt es eine direktere Verbindung zum "Ort den Geschehens". Auch an die Fahrer ist, durch das Einrichten eines angenehmen Wartezimmers mit Kaffeemaschine und Duschgelegenheit für die ausländischen Fahrer, gedacht. Versland hat 4 Kontrolleure. Sie kontrollieren die ein - und ausgehenden Produkte. Die Qualität kann auf diese Art und Weise garantiert werden.

Produktionsraum
Inzwischen sind wir in der Produktionsabteilung angekommen, wo die Salatsorten und Radieschen aufbereitet werden. Der Produktionsprozess finden in zwei unterschiedlichen Räumen statt - dem Schmutzigen und dem Sauberen. In dem schmutzigen Raum sehen wir 5 Produktionslinien, von denen 2 für lose Radieschen, 2 für Bundradieschen und eine für Blattgewächse genutzt wird.

Produktionsprozess
Das Produkt kommt in, durch Loopack entwickelte Kunststoffkisten mit Durchstrohmkühlung rein. Ein perforiertes Rohr läuft durch die Mitte der Kiste, was zur besseren Verteilung der gekühlten Luft führt und Überhitzung im Inneren der Kiste verhindert. Ed macht auf das Liftsystem mit Kisten-Kipper aufmerksam, die auf jeder der Waschlinien montiert ist. Der Einsatz von Staplern wird durch das Liftsystem auf ein Minimum reduziert, was wiederum die Sicherheit erhöht. Die genannten Kisten werden geliftet und über einen Buffer auf die Waschlinie gekippt. Eine effiziente Weise, die Kisten zu handhaben. Der schmutzige Feldsalat, Rucola oder Spinat kommt danach auf ein Transportband wo Sand und Schmutz abgeschüttelt wird. Dan geht es weiter über einige Wasserbänder, wo Tierchen, Hölzchen und Sand beseitigt wird. Der nächste Schritt geht in den 'sauberen' Raum, wo der Salat in Kisten verpackt wird. Während des gesamten Prozesses wird der Salat immer wieder von Menschenhand verlesen, damit als Resultat ein gutes Produkt heraus kommt.

Lose Radieschen

Auf der Linie für Radieschen werden täglich ca. 30 bis 40 Tonnen Radieschen verarbeitet. Auch hier werden die Radieschen in einen Bunker gekippt, wonach das Produkt über ein Transportband zu einem Rollenband transportiert wird. Auf den Rollen ist ein dicker Eisendraht geschweisst, wodurch das Laub und die Wurzel von den Radieschen gezogen wird. Nach diesem Prozess gehen die relativ sauberen Radieschen in ein Wasserbad in dem Messer montiert sind, die den letzten Rest vom Laub und der Wurzel entfernen. Danach kommen die nicht vorsortierten Radieschen in den 'sauberen' Sortier- und Verpackungsraum. Die letze Phase des sauberen Produktes ist das Sortieren. Das wird mit einem Rollensortierer gemacht. Der Platz zwischen den Rollen bestimmt das zu sortierende Maß. Es können gleichzeitig fünf unterschiedliche Grössen sortiert werden. Das grösste Maß ist im Allgemeinen für Gemüseverarbeitende Betriebe bestimmt. Auf die Frage, warum keine optischen Sortierer eingesetzt werden, sagt Ed: "Wir haben Tests durch geführt aber rot ist eine schwierige Farbe für die heutige Generation optischer Sortiersysteme." Um die Qualität garantieren zu können, gehen die sortierten Radieschen für eine Nacht in die Kühlung und werden dann am Tag darauf verpackt und an den Kunden geschickt..

Bundadieschen
Die Bundradieschen werden in Kisten aus Holz, ?Poolfust? oder Karton auf ein Tansportband gesetzt und Richtung Waschstrasse transportiert. Die Radieschen werden mit Sprühköpfen abgesprüht und dann einigen Wasserbädern unterzogen. Die sauberen Radieschen kommen dann in den 'sauberen' Verpackungsraum und werden dort mit einer Folie abgedeckt.

Wassersäuberungsanlage
Versland hat die Modernisierung zusammen mit Arjo de Koning, der als Berater mit Versland Selection verbunden ist, ausgeführt. Arjo hat jahrelange Erfahrungen im Einzelhandel und besitzt viel Wissen über Gemüseverarbeiter und Verpackungsangelegenheiten. Gemeinsam mit Ed hat er den gesamten Neu- und Umbauprozess betreut. In Zusammenarbeit mit Ingenieurbüro Schneider wurde eine neue Wassersäuberungsanlage entwickelt. Bei Nutzung der vollen Kapazität wird während der Porduktionsprozess 120m3 Wasser pro Stunde verbraucht, es werden aber nur 5 m3 neues Wasser pro Stunde hinzu gefügt. Ein ist Verhältnis von 10% neues Wasser zu 90 % gesäubertes Wasser. Alle 20 Minuten ist das Wasser "einmal durch' und das System erneuert sich dreimal täglich. In dem System befindet sich ein organischer Tuchfilter der Produktreste aus dem Spühlwasser filtert. Während des Waschen wird in den ersten zwei Spühlbädern gesäubertes Wasser genutzt. im dritten Bad wird sauberes Wasser genutzt.

Verpacken
Als wir in die Verpackungsabteilung laufen, stehen dort 5 Verpackungslinien für lose Radieschen. Hier wird ebenfalls das Liftsystem mit Puffer und Kippsystem genutzt um den Einsatz von Staplern weitestgehend ein zu schränken. Die losen Radieschen werden vor dem Verpacken noch einmal auf Risse und Farbe verlesen und gehen dann über ein Transportband zur Waage. Die Multiheadwaage wiegt und die Radieschen werden z. B. in einem 125, 250 oder 500 Gramm Sack verpackt. Bei anderen Linien sehen wir 1 Kilo Verpackungen die dann wiederum zu zehnt in einer Grossverpackung verpackt werden. Auch Verpackungen von 2,5 und 10 Kilo lose Radieschen gehören zu den Möglichkeiten. Diese Sammelverpackungen werden vor allem ins Ausland geschickt. "Im Grunde sind alle Verpackungen möglich. Es ist eine Frage von Anpassungen und mit dem Kunden über die beste Lösung nachdenken", sagt Ed.

Für den Tag der offenen Tür haben sich ca. 400 Besucher angemeldet. Die tatsächliche Zahl der Besucher lag letzten Samstag aber zwischen 700 bis 800 Menschen. Ein gelungenes Fest nach einer gut verlaufenen Bauzeit mit der sich Versland auch in den nächsten Jahren Marktleiter in der Welt der Blattgewächse und Radieschen nennen darf.

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Für mehr Informationen:
Versland Selection
ABC Westland 641
2685 DH Poeldijk

Niederlande
Tel: +31(0)174-287715
info@versland.com
www.versland.com

Auteur: Andries Gunter
Bron: www.agf.nl