Lamb Weston/Meijer hat dieses Jahr hat dieses Jahr die neue Produktionslinie in Gebrauch genommen. Die Fabrik wurde so ausgebaut, dass sie die komplett neue Produktionslinie für gefrorene Premium Kartoffelprodukte installieren konnte.
Der Produzent von gefrorenen Kartoffelprodukten und getrockneten Kartoffelprodukten hat 120 Millionen Euro in die Erneuerung der Fabrik gesteckt. Die existierende Produktionsreihe von Lamb Weston/Meijer order LWM, wurde vollständig modernisiert und eine zweite Produktionsreihe wurde installiert. Um das zu erreichen, wurde die bestehende Fabrik ausgebaut. Pro Jahr werden 500.000 Tonnen Kartoffeln aus dem Südwesten der Niederlanden in gefrorene Pommes und andere gefrorene Kartoffelspezialitäten verarbeitet. Vier Maschinen vom Maschinenhersteller FAM wurden für die Produktionseinheit in Bergen op Zoom bestellt.
Zackige Pommes
FAM hat in den letzten zwei Jahren mindestens acht neue Maschinen vorgestellt. Eine dieser Maschinen ist die FAM Tridis 240P, die extra für die Industrie von gefrorenen Pommes hergestellt wurde. "Die Tridis 240P wurde in Zusammenarbeit mit bekannten flämischen Unternehmen und LWM getestet und bestätigt," so Niels van Laer von FAM. Er erklärte, dass die Maschinen in der Fabrik jeden Tag Tonnen von Kartoffeln in wellenförmige Pommes, und zwar sowohl regulär gewellt, als auch extrem gewellt, verarbeiten. "Dieser Schnitt ist bei den Verbrauchern besser bekannt als "Ziggy Fries" (zackige Pommes), es sind sehr knusprige Pommes mit einem strukturierten Äußeren und einer weichen Mitte." Für diesen speziellen Schnitt der Ziggy Fries braucht man eine Maschine, die sich perfekt steuern lässt und die Pommes so schneiden kann, dass sie auf allen Seiten das gleiche Muster haben.
Jedes Jahr wird in der Fabrik in Bergen op Zoom eine große Menge an Kartoffeln in Würfel, Pommes und andere Formen verarbeitet. Van Laer: "Daher ist für LWM einer der wichtigsten Leistungsindikatoren die Wartung der Maschinen. Für die Tiefkühlindustrie braucht man robuste und verlässliche Maschinen, die eine minimale Stagnation gewährleisten können. Die FAM Tridis 240P sticht hervor, weil sie elektrisch schneidet, wodurch man den Antrieb leicht erreichen kann und wegen ihres Mustersystems, um die Axen und Halterungen demontieren zu können. Neben der Schneidequalität ist es daher auch wichtig, dass eine Maschine gewartet werden kann."
Schnittabfälle reduzieren
Armand Butijn, Corporate Project Engineer für Lamb Weston, sagt, dass die Tridis 240P den Anforderungen mit Leichtigkeit nachkommt. "Die Schneideeffizienz spielt dabei eine große Rolle. Es ist sogar noch wichtiger, die Schnittabfälle und den Stärke-Verlust zu reduzieren und dabei große Mengen zu produzieren. Wenn die Zellstruktur von Kartoffeln während des Schneidens beschädigt wird, wird die Kartoffel Stärke und Flüssigkeit verlieren. Das ist bei großen Verarbeitungslinien oft ein Problem." Die FAM Tridis 240P verringert die Schnittabfälle auf ein Minimum, da sie die optimale Produktdurchlaufgeschwindigkeit garantiert und es nur sehr wenige Quergänger gibt.
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Fam
Niels Van Laer
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