Seit dem Frühjahr 2020 ist Trofi Pack an seinem neuen Verpackungsstandort in Den Hoorn tätig. Inzwischen befindet sich das Unternehmen bereits in der dritten Phase seiner Expansion. "Manchmal müssen wir uns kneifen. Glücklicherweise ist das Wachstum, das wir erleben, sehr gemächlich, sodass es leicht zu handhaben ist und der Bau den laufenden Prozess nicht beeinträchtigt hat", sagt Harry van der Hout.
Das neue Vertriebszentrum von Trofi Pack umfasst jetzt eine Gesamtfläche von 23.000 m2. Aber das ist noch nicht alles. Der Mitgesellschafter und Nachbar Van der Helm erlebt ebenfalls ein solides Wachstum und wird 2024 nach Alpen aan den Rijn umziehen. Damit verfügt Trofi Pack ab dem nächsten Jahr über weitere 18.000 m2, die sich auf etwa 10.000 m2 Kühl- und Reifungszellen und eine 8.000 m2 große Verpackungsabteilung verteilen werden. "Das hätten wir uns vor sechs Jahren, als wir die Pläne schmiedeten, nicht vorstellen können", lacht Harry.
Ein großer Teil des Wachstums, erklärt der Direktor, ist auf die getroffenen Entscheidungen zurückzuführen. "Wir sind sehr wählerisch bei den Produkten, die wir hier verpacken und reifen lassen. Das wird von den Kunden geschätzt, denn es kommt den spezialisierten Einzelhandelsketten in ganz Europa zugute, die wissen, dass sie hier unter anderem perfekt gereifte Avocados und Mangos bekommen können."
Trotz all der neuen Reife- und Sortiertechnologie bleibt das handwerkliche Können der Reifungsspezialisten bei uns ein wichtiger Aspekt. Wir haben hier drei Mitarbeiter, die ganze Tage damit verbringen, die Avocados zu kontrollieren. Wenn es irgendeinen Zweifel gibt, wird die Partie zu Guacamole verarbeitet. An einen deutschen Supermarkt liefern wir jetzt die Premium-Avocados in einer Schale verpackt. Im Vergleich zu den Niederlanden, wo zwei Avocados in einer Flow-Packung üblich sind, sehen wir hier viel weniger Abfall, weil die Verbraucher die Avocados nicht mehr zusammendrücken können."
Das Wachstum der Kategorie Exoten ist laut Harry noch lange nicht vorbei. "Vor allem das Segment der ready-to-eat-Produkte hat noch ein enormes Wachstumspotenzial. Natürlich ist der Avocado-Markt in den letzten zehn Jahren enorm gewachsen, aber der Konsum in Ländern wie den Niederlanden und Deutschland liegt noch weit hinter dem in Skandinavien zurück." Außerdem sind Süßkartoffeln ein wichtiger Zweig und wir verpacken in der Überseesaison eine Menge Trauben. Harry kann sich eine Ausweitung des Sortiments beispielsweise auf Blaubeeren nicht vorstellen. "Das sind Produkte, die einen typischen Höhepunkt in der Importsaison haben. Stattdessen wollen wir sicherstellen, dass wir das ganze Jahr über eine gute Mengenverteilung haben."
Van der Hout zieht es auch vor, die Anzahl der Kunden zu begrenzen. "Ich bin der Meinung, dass es besser ist, ein paar große Kunden zu haben als 50 kleine. Die Leute schauen mich dafür manchmal komisch an, aber ich bin fest davon überzeugt. Denn wenn man 50 Kunden hat, denken 48 immer, dass diese zu kurz kommen. Aber dann meine ich auch, dass man den Kunden von A bis Z bedient, von der Seefracht und dem Transport bis zur Zollabfertigung, Verpackung und Kommissionierung. Diese Spezialisierungen sind alle hier vorhanden."
Der Standort besteht jetzt aus 25 Reifezellen, 24 Kühlhäusern und 23 Verpackungslinien. ULMA lieferte die Topseal- und Flowpack-Maschinen. Viscon entwickelte eine Traubenlinie. Außerdem gibt es in der Verpackungsanlage vier Netzmaschinen von Newtec, eine automatische Netzlinie von MAF Roda und eine Linie von JASA für Kartonhüllen. Für die Sortierung gibt es zwei Anlagen von Aweta und MAF Roda entwickelt derzeit eine fortschrittliche Avocado-Sortiermaschine, die das Produkt nach Härte und innerer Qualität auswählt.
"Wir haben 75 Festangestellte und weitere 75 Aushilfskräfte im Einsatz. Wir hoffen, die Zahl der Zeitarbeitskräfte durch Automatisierung auf 25 reduzieren zu können", sagt Harry. "Nun ist Automatisierung oft leichter gesagt als getan. Die Investition wird sich sicherlich über einige Jahre hinweg rentieren, aber sie muss auch in den Prozess passen. In unserer Branche wird es immer manuelle Arbeit geben, aber Dinge wie das Stapeln von Paletten, Kisten und Banderolieren werden zunehmend automatisch erledigt. Wir setzen auch fleißig Roboterarme ein, um das Produkt auf das Band zu bringen."
Letztes Jahr waren die himmelhohen Energiepreise eine Herausforderung. "Jetzt haben wir sie besser unter Kontrolle. Die 8.000 Sonnenkollektoren auf dem Gelände leisten gute Arbeit", sagt Harry. Er erwähnt außerdem, dass es eine Herausforderung ist, gute Mitarbeiter zu finden und zu halten. "Deshalb verwöhnen wir unsere Mitarbeiter. Sie können zum Beispiel hier vor Ort in einem professionellen Fitnessstudio trainieren. Wenn es dem Unternehmen gut geht, sollten das auch die Mitarbeiter merken."
Weitere Informationen:
Trofi Pack
Harry van der Hout
Harnaschdreef 10
NL-2635 BT Den Hoorn
Tel: +49 (0)174-266100
[email protected]
www.trofipack.nl
