Dirk Garos arbeitet seit 13 Jahren mit Restrain zusammen, um Ethylen zur Verhinderung der Keimbildung von Kartoffeln einzusetzen. Jetzt, da Chlorpropham (CIPC) verboten werden soll, setzt sich das Unternehmen für eine groß angelegte Einführung von Ethylen ein, um die Pommes Frites-Sorten während der gesamten Lagersaison keimfrei zu halten. Vertreter der internationalen Pommes-Frites-Fabriken, der Niederländischen Kartoffel-Organisation und der Fachpresse waren am Dienstag, 23. April, bei PPO in Westmaas anwesend, um den Auftakt der Methode mitzuerleben, das übrigens bereits für die Behandlung einer Million Tonnen Kartoffeln mittels 1.300 Generatoren der fünften Generation verwendet wird.
Präsentation Dirk Garos
Das Projekt zur Verwendung von Ethylen in der Kartoffellagerung wurde 1999 vom britischen Kartoffelriesen Greenvale gestartet, als Studien zeigten, dass Ethylen eine mögliche Lösung zur Verhinderung der Keimung ist. Dieses Projekt kam hauptsächlich aus der Nachfrage des Käufers Tesco, ein rückstandsfreies Produkt anzubieten. Unter der Leitung von Dirk Garos wird die Methode heute in 36 verschiedenen Ländern eingesetzt. Tests von PPO in den letzten Jahren haben gezeigt, dass sie sich neben der Keimhemmung auch positiv auf die Frittierqualität der Pommes frites auswirkt und insbesondere die Sorten Fontane, Markies und VR808 positive Spitzenwerte aufweisen. „Unser Fokus liegt auf diesen Sorten. Andere Sorten zeigen ebenfalls gute Ergebnisse, aber diesen vertrauen wir genug, um unsere Generatoren blind zu nutzen. Sie haben einen erheblichen Marktanteil und sind für uns ein idealer Ausgangspunkt. Das ist für uns wichtiger, als sich Sorten wie Bintje zu widmen, die die Vorteile nicht gezeigt haben.“
Paul O’Connor zeigt den neuesten Generator
Dirk erklärte zunächst die Auswirkungen von Ethylen, die erst beginnen, wenn die Kartoffeln eingelagert sind. Um Sicherheitsrisiken zu vermeiden, arbeiten sie nicht mit Gasflaschen. Ethylengas wird aus einer niedrigen Dosis Ethanol mittels eines Katalysators hergestellt. Das Ethylengas wird für kurze Zeit in der Kartoffel gespeichert, woraufhin das Gas freigesetzt wird, so dass die Fission normal bleibt. „Das ist der Hauptunterschied zu Chemikalien wie CIPC, die die Zellteilung im Spross blockieren, während Ethylen die Zellverlängerung im Spross blockiert. Die Auswirkungen des Ethylens setzen ein, wenn die Kartoffeln die richtige Lagertemperatur erreicht haben. Nach diesen drei Wochen wird ein konstanter Fluss angewendet. “
Der neueste Generator wird mit einem CO2-Sensor, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmesser geliefert. Innerhalb von sechs Monaten sollte es auch möglich sein, Daten vom Generator in die Cloud zu senden, so dass die Daten auch auf Smartphones abgerufen werden können. Laut Dirk ist die Installation eine Frage des Plug-and-Play. „In fünf Minuten ist man für die Saison bereit.“ Es werden keine weiteren Anforderungen an das Lager gestellt, und eine Maschine hat die Kapazität, alle gelagerten Kartoffeln mit Ethylen zu versorgen, da die Kapazität der Maschine fast 6.000 Tonnen beträgt. „Ethylen ist ein dynamisches Gas, es ist überall. Jede gelagerte Kartoffel hat Ethylen, da kann man sich sicher sein“, sagte Dirk den Anwesenden.
Großes Interesse aus der Pommes Frites-Branche
Ein weiterer Vorteil ist, dass die Kartoffeln für die Verarbeitung in Anlagen direkt aus dem Lager geeignet sind, was die nötige Flexibilität bei der Planung bietet. „Vor allem können wir jedoch dem Wunsch der Verbraucher nach rückstandsfreien Produkten gerecht werden. Auf Märkten wie Skandinavien und Frankreich ist dies im Einzelhandel schon seit einiger Zeit eine Anforderung. Jetzt, da die Verwendung von CIPC auch im übrigen Europa erlaubt sein wird, wollen wir Ethylen in großem Umfang einführen. Wir sehen uns selbst als Störer. Ethylen kommt. Heute ist der Startschuss für den Markteintritt in die Saison 2019/2020. Der Preis sollte kein Problem sein; wir sind vier- bis sechsmal billiger als jede andere Alternative zu CIPC“, so Dirk.
Der neueste Frittier-Farbtest des Lagerversuchs von PPO Westmaas
Für weitere Informationen:
Dirk Garos
Restrain Company Ltd
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Dirk.Garos@restrain.eu.com
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