Die JBT Corporation und ihre Tochtergesellschaft FTNON, Spezialist für Geräte und Lösungen für frisch geschnittenes Gemüse, Salate und Obst, haben das Forum der Fruit Logistica 2019 in Berlin genutzt, um die Markteinführung eines innovativen neuen Systems für frisch geschnittene Salate bekannt zu geben. Die Super Batch Centrifuge (SBC) 200 und 300 wurden speziell entwickelt, um die Handhabung und Verarbeitung aller Arten von Salat und Babyblättern einfacher, schneller und effizienter zu gestalten.
Der SBC 200 und der größere SBC 300 wurden in den letzten zwei Jahren aus einem ersten Prototyp entwickelt, der bei einem FTNON-Kunden ausgiebig getestet wurde. Sie wurden für die sichere Trocknung empfindlicher Salate entwickelt, wobei der Schwerpunkt auf der Minimierung von Produktschäden liegt.
"Der Prototyp wurde vor zwei Jahren in Zusammenarbeit mit einem Kunden mit sehr guten Ergebnissen installiert", erklärte Wilco Fauth, Global Product Line-Leiter bei JBT FTNON. "Natürlich haben wir daraus gelernt und die Maschine inzwischen unter Berücksichtigung der neuen Vorschriften des Food Safety Modernization Act (FSMA) in den USA neu konzipiert. Wenn man sich die Welt ansieht, wird man feststellen, dass dies die einzige Zentrifuge ist, die nach den FSMA-Vorschriften gebaut wurde."
Höhere Kapazität
Der SBC 200 und 300 trocknet Salate effektiv, indem er die Blätter oder Scheiben in eine zylindrische Zentrifuge legt, die das Produkt mit geringer Geschwindigkeit und minimaler Fallhöhe über die Innenfläche der Trommel verteilt, um eine effiziente Trocknung zu erreichen und Produktschäden möglichst zu vermeiden.
Die SBC 200 und 300 zeichnen sich durch ein hygienisches Design aus und sind leicht zu reinigen, was niedrige Wartungskosten bedeutet und zudem durch einen geringen Platzbedarf aufgrund des geringen Energieverbrauchs gekennzeichnet ist. "Die Maschine ist sehr einfach zu reinigen, so dass die Reinigungszeit reduziert wird, was auch eine schnelle Umrüstzeit ermöglicht", sagt Fauth. "Wir haben es auch geschafft, die Maschine mit einem Minimum an Komponenten zu konstruieren, was die Wartung wesentlich einfacher und schneller macht."
"In Kombination mit einer Maschine, die mit höherer Kapazität und kleinerem Platzbedarf betrieben werden kann, haben wir auch den Vorteil, dass es einfacher ist, sich in bestehende und neue Produktionslinien einzufügen, bei denen der Platz immer wichtig ist. Ein weiterer Vorteil - und das war eine glückliche Überraschung, die wir bei der Inbetriebnahme der Maschine entdeckt haben - ist, dass weniger Schäden an empfindlichen Produkten wie z.B. Babyblättern auftreten", fügte Fauth hinzu. Der SBC 200 und 300 kann 2000kg pro Stunde Eisbergsalat bzw. 3000kg pro Stunde verarbeiten.
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